Battery Lifecycle IntelligenceIntelligenza per il ciclo di vita delle batterie.

AI-driven battery lifecycle intelligence, from R&D to fleet operations.Intelligenza basata sull’AI per il ciclo di vita delle batterie, dalla R&S alla gestione delle flotte.

Improve safety, performance, and asset value with AI-powered insight across design, manufacturing, and operations.Migliora sicurezza, prestazioni e valore degli asset con analisi basate sull’AI in progettazione, produzione ed esercizio

3+ GWh3+ GWh

Under managementin gestione

20+20+

Chemistries supportedchimiche supportate

12+ yrs12+ anni

Battery lifecycle experiencedi esperienza sul ciclo di vita delle batterie

The PlatformLa piattaforma

One platform spanning the full battery lifecycle.Un’unica piattaforma per l’intero ciclo di vita delle batterie.

Italy already has more than 18 GWh of battery storage installed, and Terna’s MACSE auctions are adding grid-scale capacity from 2028.In Italia sono già installati oltre 18 GWh di sistemi di accumulo e le aste MACSE di Terna aggiungeranno nuova capacità su scala di rete dal 2028.

01

Innovate — R&D & Cell DesignInnovare: R&S e progettazione delle celle

Test chemistries before you build them.Prova le chimiche prima di realizzarle.

Physics-based modeling and cell chemistry simulation let teams test virtually before physical prototyping, identify defects in a day instead of a week, and centralize lab data for full traceability from spec to test result.Modellazione basata sulla fisica e simulazione della chimica delle celle permettono ai team di effettuare prove virtuali prima della prototipazione fisica, individuare i difetti in un giorno invece che in una settimana e centralizzare i dati di laboratorio per una tracciabilità completa, dalla specifica al risultato di prova.

02

Build — Manufacturing & QualityCostruire: Produzione e qualità

Catch defects on the line, not after the fact.Intercetta i difetti in linea, non a posteriori.

Inline inspection and defect detection across gigafactory production, automated outlier quarantining, and digitized BOM traceability from component to recycling, ready for the EU battery passport required from February 2027.Ispezione in linea e rilevamento dei difetti nella produzione delle gigafactory, quarantena automatica delle unità anomale e tracciabilità digitale della distinta base (BOM) dal componente al riciclo, pronta per il passaporto europeo delle batterie, obbligatorio da febbraio 2027.

03

Operate & Predict — Fleet MonitoringGestire e prevedere: Monitoraggio delle flotte

See degradation coming before it costs you.Prevede il degrado prima che diventi un costo.

Real-time state-of-health monitoring and automated alerts across BESS fleets, from grid-scale storage to batteries in energy communities and industrial sites, plus digital twin and machine learning-based degradation forecasting for augmentation planning and dispatch decisions.Monitoraggio in tempo reale dello stato di salute (SoH) e allarmi automatici su intere flotte di sistemi BESS, dagli impianti di accumulo su scala di rete alle batterie delle comunità energetiche e dei siti industriali, oltre a previsioni del degrado basate su digital twin e machine learning per pianificare gli interventi di augmentation e supportare le decisioni di dispacciamento.

InnovateInnovare

Same-Day Defect IDDifetti identificati in giornata

Advanced analytics cut the time to determine "good" or "bad" test cells from a week to a day, maximizing cycler time and throughput.Le analisi avanzate riducono da una settimana a un giorno il tempo necessario per classificare le celle in prova come “buone” o “difettose”, massimizzando l’utilizzo dei ciclatori e la produttività.

BuildCostruire

Outlier Detection at ScaleRilevamento delle anomalie su larga scala

Live run charts and automated quarantining catch calibration drift and outliers before they become expensive downstream failures.Run chart in tempo reale e quarantena automatica intercettano derive di calibrazione e anomalie prima che diventino costosi guasti a valle.

OperateGestire

Real-Time Fleet MonitoringMonitoraggio delle flotte in tempo reale

Custom KPIs calculated in real time across the full BOM hierarchy, with automated alerts for commissioning issues and underperforming assets.KPI personalizzati calcolati in tempo reale su tutta la gerarchia della distinta base, con allarmi automatici per problemi di messa in servizio e asset con prestazioni insufficienti.

PredictPrevedere

Degradation ForecastingPrevisione del degrado

Digital twins and machine learning improve degradation estimates, optimize augmentation schedules, and sharpen dispatch decisions.Gemelli digitali e machine learning migliorano le stime del degrado, ottimizzano la pianificazione degli interventi di augmentation e rendono più precise le decisioni di dispacciamento.

Battery Manufacturing & Lifecycle Tracking — In PracticeProduzione e tracciabilità del ciclo di vita delle batterie: un caso concreto
ZincFive: Manufacturing, Service, and Battery Passport TrackingZincFive: produzione, assistenza e tracciabilità per il passaporto delle batterie.

ZincFive is a leading manufacturer of nickel-zinc batteries for data centers, transportation infrastructure, and starting systems, with more than 1GW of product shipped and contracted. Batteries are built in China and packaged into prismatic cells and UPS cabinets deployed in large-scale data center operations.

Peaxy Lifecycle Intelligence™ tracks every battery and cabinet across its full lifecycle, from incoming QC and assembly through testing, operations, servicing, end-of-life, and recycling under a phased rollout that began with historic data ingest and is expanding self-service and support capabilities.

ZincFive recently implemented Statistical Process Control (SPC) within its production line, using control charts and process capability indices to distinguish normal variation from true quality drift, catching deviations before they show up as scrap or field failures.

ZincFive è un produttore leader di batterie al nichel-zinco per data center, infrastrutture di trasporto e sistemi di avviamento, con oltre 1 GW di prodotti già consegnati o sotto contratto. Le batterie sono prodotte in Cina e assemblate in celle prismatiche e armadi UPS installati in grandi data center.

Peaxy Lifecycle Intelligence™ traccia ogni batteria e ogni armadio lungo l’intero ciclo di vita, dal controllo qualità in accettazione e dall’assemblaggio fino al collaudo, esercizio, assistenza, fine vita e riciclo, con un’implementazione per fasi iniziata con l’acquisizione dei dati storici e che sta ampliando le funzionalità self-service e di supporto.

ZincFive ha recentemente introdotto il controllo statistico di processo (SPC) nella propria linea di produzione, utilizzando carte di controllo e indici di capacità di processo per distinguere la variabilità normale da una reale deriva della qualità e intercettare gli scostamenti prima che si traducano in scarti o guasti sul campo.

Read more about SPC in battery manufacturing here.

Scopri di più sull’SPC nella produzione di batterie qui.

What Our Customers SayCosa dicono i nostri clienti

"With Peaxy, we're scaling to meet growing customer demand while advancing product circularity. Their collaborative process mapping and advanced data threading give us clear visibility across multiple manufacturing sites, tighter control over workflows, and full asset traceability from production to end-of-life."“Con Peaxy stiamo ampliando la nostra capacità per rispondere a una domanda dei clienti in costante crescita, promuovendo al tempo stesso la circolarità dei prodotti. La mappatura collaborativa dei processi e il tracciamento continuo dei dati (data threading) di Peaxy ci offrono una visibilità chiara su più siti produttivi, un controllo più rigoroso dei flussi di lavoro e la piena tracciabilità degli asset, dalla produzione al fine vita”

Jim DietzJim Dietz

VP, Critical Materials & Sustainability at ZincFive, Inc.VP, Critical Materials & Sustainability, ZincFive, Inc.

"Peaxy helps us stay lean on test staff while giving a complete, real-time view of all cells on test. Few companies can match our ability to track and query detailed test and environmental parameters by cell ID without large internal software teams."“Peaxy ci permette di contenere il personale dedicato ai test, offrendoci al tempo stesso una visione completa e in tempo reale di tutte le celle in prova. Poche aziende possono eguagliare la nostra capacità di tracciare e interrogare parametri di prova e ambientali dettagliati per ID cella, senza grandi team software interni.”

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For R&D teams, manufacturers, and fleet operators running battery systems where performance, safety, and lifecycle value matter.Per team di R&S, produttori e operatori di flotte che gestiscono sistemi di batterie in cui contano prestazioni, sicurezza e valore lungo l’intero ciclo di vita.

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